73% من المصانع الصناعية تهدر الطاقة، هل يمكن أن تكون واحدًا منها؟

أمشي في العديد من النباتات وأرى نفس المشكلة. الآلات تعمل. الأضواء تبقى مضاءة. يستمر نظام الهواء في الدفع. مشروع القانون يستمر في النمو. يضيع الكثير من الطاقة بطرق صغيرة، ولا تلاحظها معظم الفرق على الفور. أرى هذا في أغلب الأحيان عندما تبدو المحطة مشغولة، ولكن الناتج لا يتطابق مع استخدام الطاقة. وتكلف هذه الفجوة المال، وتبطئ التخطيط، وتضع ضغطًا إضافيًا على المعدات. أحب أن أبدأ بسؤال واحد بسيط: إلى أين تذهب الطاقة؟ عندما أسأل ذلك، غالبا ما أجد نفس نقاط الضعف. تستمر المحركات القديمة في استهلاك طاقة أكبر مما ينبغي. يتسرب الهواء المضغوط ويهدر الهواء طوال النهار وطوال الليل. يعمل الناقل حتى عندما يكون الخط خاملاً. تبقى الإضاءة ساطعة في المناطق الفارغة. أنظمة التبريد والتدفئة تتقاتل مع بعضها البعض. كل مشكلة تبدو صغيرة في حد ذاتها. معًا، يمكنهم تجفيف النبات بسرعة. أنا لا أبحث عن حل سريع أولا. أبحث عن الأماكن التي تلامس الطاقة في كل ساعة من اليوم. هذا هو المكان الذي تعيش فيه النفايات. عادةً ما أبدأ بالمعدات التي تعمل لفترة أطول. المحركات هي مكان جيد للتحقق. إذا كان المحرك ساخنًا، أو اهتز، أو واجه صعوبات تحت الحمل، فإنني أنتبه. أنا أيضا أنظر إلى المضخات والمراوح. إذا كانت أكبر من احتياجات العمل، فإنها يمكن أن تحرق طاقة أكثر مما هو مخطط له. يمكن أن يُظهر فحص الحمل البسيط الكثير. الهواء المضغوط يأتي بعد ذلك. تعامل العديد من النباتات الهواء على أنه حر لأنها لا تستطيع رؤيته. أنا لا أرى الأمر بهذه الطريقة. من السهل عدم ملاحظة تسربات الهواء، إلا أنها يمكن أن تهدر جزءًا كبيرًا من الطاقة. لقد رأيت ذات مرة تسربًا صغيرًا بالقرب من أداة التوصيل، وهو يبدو وكأنه هسهسة ناعمة. بدا الأمر بسيطًا. قام فريق الصيانة بإصلاحه في دقائق. وقال مشروع القانون التالي القصة الحقيقية. ولم يكن الانخفاض هائلا دفعة واحدة، لكن الهدر توقف. أتحقق من كيفية استخدام الهواء أيضًا. بعض الوظائف لا تحتاج إلى ضغط عالي. بعض الأدوات لا تحتاج إلى الهواء على الإطلاق. عندما يستخدم النبات الهواء للتنظيف أو التبريد أو الحركة دون سبب واضح، أسأل ما إذا كانت هناك طريقة أفضل. الإضاءة مهمة أيضًا أكثر مما يتوقعه الناس. لا تزال الكثير من النباتات تضيء الممرات الفارغة ومناطق التخزين والغرف قليلة الاستخدام وكأن كل زاوية نشطة طوال اليوم. أنا أحب التغييرات البسيطة هنا. يمكن لأجهزة استشعار الحركة، وإضاءة المهام، والتحكم الأفضل في المنطقة أن تقلل من الهدر دون زيادة صعوبة العمل في الموقع. وإذا تمكن العمال من رؤية المكان الذي يحتاجون إلى العمل فيه جيدًا، فلا أرى سببًا لإضاءة المبنى بأكمله بنفس الطريقة. الضوابط هي مكان آخر أتحقق منه. تستخدم العديد من المصانع الآلات التي تستمر في العمل بالإعدادات القديمة. يتم تجاهل الموقتات. أجهزة الاستشعار الانجراف. تظل الجداول الزمنية كما هي حتى عندما يتغير الإنتاج. أفضل جدولًا نظيفًا يتطابق مع الخط وليس الماضي. عندما يقوم أحد المصانع بإغلاق قسم ما لفترة استراحة، أريد أن يعرف النظام ذلك. عندما يتباطأ الخط، أريد أن يتبع استخدام الطاقة هذا التغيير. تلعب الصيانة أيضًا دورًا كبيرًا. يمكن أن يؤدي المرشح المتسخ أو الحزام البالي أو المحمل السائب أو فتحة التهوية المسدودة إلى دفع الآلة لاستخدام طاقة أكثر من اللازم. ربما لا يزال الجهاز يعمل، لذا تختفي المشكلة على مرأى من الجميع. أنا لا أنتظر الانهيار قبل أن أنظر. أريد إجراء فحوصات روتينية تلتقط النفايات مبكرًا. كان لدى مصنع أغذية صغير قمت بمراجعته مشكلة رئيسية واحدة ظلت تظهر في الأرقام. كانت غرفة التخزين البارد تعمل بجهد أكبر من اللازم لأن ختم الباب كان ضعيفًا وكان العمال يتركون الباب مفتوحًا أثناء التحركات القصيرة. لا أحد يقصد الأذى. لم ير أحد الأزمة. كان الإصلاح بسيطًا: أختام جديدة، وقاعدة إغلاق الباب، ومسار عمل أفضل. وكانت النتيجة ثابتة. احتفظت الغرفة بنقطة ضبطها بضغط أقل، وقضى الفريق وقتًا أقل في محاربة النظام. هذا هو نوع التغيير الذي أثق به. ليس براقة. ليست صاخبة. مفيدة فقط. أود أيضًا أن أسأل العمال أين يرون النفايات. إنهم يعرفون النبات أفضل من أي مخطط. يمكن لمشغل الخط أن يخبرني بالجهاز الذي يظل قيد التشغيل لفترة طويلة جدًا. يستطيع الميكانيكي اكتشاف الصمام الذي لا ينغلق أبدًا بشكل صحيح. يمكن لقائد المناوبة أن يشير إلى الغرف التي تظل مضاءة بعد انتهاء العمل. أستمع إلى تلك الملاحظات لأنها غالبًا ما تكون صحيحة. إذا اضطررت إلى إبقاء النهج بسيطًا، فسأستخدم هذا المسار: التحقق من أكبر مستخدمي السلطة. ابحث عن التسريبات ووقت التشغيل الخامل والإعدادات السيئة. قم بمطابقة كل آلة بالمهمة الحقيقية. قم بإصلاح الخسائر السهلة أولاً. شاهد الأرقام بعد كل تغيير. وهذا يبقي العمل ثابتًا وواضحًا. أنا لا أتعامل مع هدر الطاقة كمسألة لمرة واحدة. يتغير النبات. تتغير الطلبات. تغيير الموظفين. أعمار المعدات. يمكن للإعداد الذي نجح بشكل جيد في العام الماضي أن يهدر الطاقة الآن. ولهذا السبب أستمر في التحقق. عادة ما يجد النبات الذي يراقب الطاقة بعناية مساحة أكبر للتحسين مما كان متوقعًا. إذا شعرت أن مصنعك يستهلك الطاقة دون سبب واضح، فلن أنتظر. كنت أمشي على الأرض، وأطرح أسئلة مباشرة، وأتتبع الأماكن التي تمتد لفترة أطول. معظم النفايات تختفي على مرأى من الجميع. وبمجرد العثور عليه، أريد إصلاحًا يناسب العمل، وليس تخمينًا يضيف المزيد من الضجيج. هكذا أرى الأمر. هدر الطاقة ليس مرتفعًا دائمًا. غالبًا ما يكون هادئًا وثابتًا ومكلفًا. ويمكن أن يبدأ الأمر بتسريب واحد صغير، أو إعداد سيئ، أو جهاز واحد لا يتوقف أبدًا.

دخلت إلى العديد من المصانع وأجد نفس المشكلة. الآلات تعمل، والأضواء مضاءة، ونظام الهواء يعمل، والفواتير مستمرة في الارتفاع. المصنع يبدو مشغولا. تبقى النفايات مخفية. وهذا ما يجعل من الصعب جدًا اكتشاف فقدان الطاقة. لا يبدو الأمر دائمًا وكأنه فشل. غالبًا ما يبدو الأمر وكأنه تسرب صغير، أو آلة تركت في وضع الخمول، أو محرك تحت حمل ضعيف، أو نظام يستمر في العمل بجهد أكبر مما ينبغي. لقد تعلمت شيئًا واحدًا من العمل في المصنع: نادرًا ما يأتي فقدان الطاقة من خطأ كبير واحد. عادة ما يأتي من العديد من الصغار. تسرب هواء مضغوط لا يسمعه أحد. ناقل يعمل خلال فترات الفراغ. مروحة تستمر في الدوران بأقصى سرعة. مضخة تدفع أكثر مما تحتاج إليه العملية. نظام تبريد يعمل ضد تدفق الهواء السيئ. إعداد إضاءة يظل مضاءً في أماكن لا يستخدمها أحد. كل واحد يبدو صغيرا. معًا، يمكنهم الاستفادة من أداء المصنع. إنني أنظر إلى هدر الطاقة بطريقة بسيطة. إذا تم استخدام الطاقة، فيجب أن يكون هناك سبب. إذا لم يكن هناك سبب واضح، أبدأ في التحقق من النظام. هذه هي الطريقة التي أقوم بها عادةً لتقسيمها. الهواء المضغوط تفقد العديد من المصانع الكثير من الطاقة بسبب تسرب الهواء. قد يبدو أي تسرب صغير في الأنابيب أو التركيبات غير ضار، لكن أنظمة الهواء تعمل لساعات طويلة. يستمر هذا التسرب الصغير في سحب الطاقة في كل ساعة تكون فيها المحطة مفتوحة. لقد رأيت ذات مرة مصنعًا للأجزاء المعدنية حيث استمر الفريق في زيادة إنتاج الضاغط لأن الضغط استمر في الانخفاض. المشكلة الحقيقية لم تكن الضاغط. كانت عبارة عن مجموعة من التسريبات الصغيرة في الخراطيم القديمة وتركيبات التوصيل السريع. وعندما قاموا بإصلاح هذه النقاط، أصبح النظام يعمل بشكل أكثر سلاسة وتوقف عن العمل بنفس القدر من القوة. المحركات ومحركات الأقراص غالبًا ما تعمل المحركات لفترة أطول من اللازم. يبقى البعض أثناء فترات التوقف المؤقت في الإنتاج. يعمل البعض بأقصى سرعة عندما يحتاج الخط إلى أقل. بعضها لا يتناسب بشكل جيد مع الحمل. أحب التحقق من استخدام المحرك أثناء فترات الخمول وفترات الإنتاج المنخفضة. وذلك عندما يصبح من السهل اكتشاف النفايات. يمكن أن يؤدي إعداد التحكم المناسب إلى تقليل هذا النوع من الخسارة دون جعل الخط يبدو أبطأ أو يصعب إدارته. الإضاءة ومناطق العمل لا يحتاج المصنع إلى تشغيل كل الأضواء طوال الوقت. أرى هذا الخطأ كثيرًا في مناطق التخزين ومناطق التعبئة والغرف الجانبية. يبدو الأمر صغيرًا، لكن التكلفة تتراكم. يمكن لعناصر التحكم البسيطة، وتقسيم المناطق بشكل أفضل، وعادات الإغلاق الواضحة أن تحدث فرقًا دون التأثير على السلامة أو جودة العمل. التدفئة والتبريد وتدفق الهواء إذا تحرك الهواء في الاتجاه الخاطئ، فإن الطاقة تتسرب بعيدًا. إذا ظلت الأبواب مفتوحة لفترة طويلة، فسيخرج الهواء المكيف. إذا كانت المرشحات متسخة، تعمل الأنظمة بجهد أكبر. إذا كانت فتحات التهوية مسدودة، يصبح تدفق الهواء غير متساوٍ. إنني أولي اهتمامًا وثيقًا بهذا المجال لأن الراحة واستخدام الطاقة غالبًا ما يكونان متصلين. عادةً ما تشهد المحطة التي تتعامل مع تدفق الهواء بشكل جيد شكاوى أقل بشأن الراحة واستقرارًا أفضل للمعدات. استخدام الطاقة أثناء وقت الخمول تخسر الكثير من المصانع الأموال دون أن يراقبها أحد. تبقى الآلات تعمل بالطاقة. تبقى الشاشات قيد التشغيل. تستمر أنظمة الدعم في العمل. هذا هو واحد من أسهل الأماكن للتحقق. إذا كان الخط لا ينتج، فيجب أن ينخفض ​​سحب الطاقة. إذا لم يحدث ذلك، فأنا أعلم أن هناك عملًا يجب القيام به. ما أقترحه هو عملية بسيطة. تتبع مستخدمي الطاقة الرئيسيين انظر إلى الضواغط والمحركات والمضخات والمراوح ووحدات التدفئة والتهوية وتكييف الهواء والإضاءة. هذه هي عادة الأماكن الرئيسية التي تبدأ فيها الخسارة الخفية. تحقق من أنماط الاستخدام وأقارن فترات الانشغال بفترات الخمول. وهذا يوضح أين تظل الطاقة مرتفعة حتى عندما ينخفض ​​الإنتاج. ابحث عن التسريبات ونقاط الهدر غالبًا ما تظهر هنا تسربات الهواء، والأبواب المفتوحة، والمرشحات المتسخة، والأحزمة البالية، والإعدادات السيئة. حدد عادات إيقاف تشغيل واضحة تحتاج الفرق إلى قواعد بسيطة للآلات والأضواء وأنظمة الدعم. إذا كانت القاعدة سهلة الإتباع، فإن الناس يستخدمونها. قم بمراجعة النتائج التي أحبها لمقارنة الفواتير وبيانات العدادات واستخدام الآلة بعد إجراء التغييرات. وهذا يساعدني على رؤية ما نجح وما الذي لا يزال بحاجة إلى الاهتمام. كما أقول لفرق العمل في المصنع: لا ينبغي أن يكون توفير الطاقة مجرد تخمين. يجب أن يشعروا بأنهم مرئيون. إذا استمرت المحطة في فقدان الطاقة في نفس الأماكن، فسيحتاج النظام إلى نظرة فاحصة، وليس إلى فاتورة أكبر. كان أحد مصانع التعبئة والتغليف التي عملت معها يعاني من ارتفاع تكاليف الطاقة، لكن حجم الإنتاج لم يتغير كثيرًا. اعتقد الفريق أن المشكلة كانت الخط الرئيسي. لم يكن كذلك. وجدنا تسريبات قديمة للهواء، وبعض المراوح تعمل لفترة أطول من اللازم، وظلت الإضاءة مضاءة في أماكن التخزين. بعد الإصلاحات، أصبح المصنع أكثر نظافة ونفايات أقل في الاستخدام اليومي. هذا هو نوع النتيجة التي أحب رؤيتها. ليس لأنه يبدو جيدا في التقرير. لأنه يجعل تشغيل المصنع أسهل. إذا كان علي أن ألخص وجهة نظري، فستكون على النحو التالي: فقدان الطاقة الخفية هو مشكلة عملية، وليس مجرد مشكلة مرافق. عندما أركز على نقاط الاستخدام الحقيقي، أستطيع أن أرى أين يتسرب المال من المصنع. عندما يقوم الفريق بإصلاح هذه النقاط واحدة تلو الأخرى، يصبح المصنع أسهل في التحكم، وأسهل في الصيانة، وأسهل في الفهم.

أسمع نفس القلق مرارًا وتكرارًا: إذا قمت بتقليل استخدام الطاقة، فهل ستتباطأ سرعة الخط؟ هذا الخوف منطقي. العديد من المصانع لا تهدر الطاقة لأن الناس يريدون إهدار الطاقة. إنهم يهدرون الطاقة لأن الفريق يبقي الآلات تعمل بنفس الطريقة طوال اليوم، حتى عندما يتغير الحمل، أو يتوقف الخط مؤقتًا، أو يتغير مزيج الطلبات. أنا أنظر إلى هدر الطاقة كمشكلة إنتاجية، وليست مجرد مشكلة في فاتورة المرافق. عندما أركز على النقاط الصحيحة، يمكنني تقليل الهدر والحفاظ على استقرار الإنتاج. أبدأ بالأماكن التي تُفقد فيها القوة دون أن يراها أحد. الحالة الشائعة هي الخمول. لقد نظرت ذات مرة إلى خط تعبئة حيث تستمر الناقلات في التحرك خلال فترات توقف قصيرة، ويظل الضاغط عند نفس الضغط، ولا تتغير الإضاءة أبدًا عبر الورديات. يعتقد الفريق أن هذا أمر طبيعي. لم يكن كذلك. لم يكن الخط يصنع منتجًا، لكن العديد من الأنظمة استمرت في استخلاص الطاقة. قمنا بإصلاح منطق الإيقاف المؤقت، وخفضنا ضغط الهواء قليلاً، وأغلقنا قسماً واحداً أثناء فترات الراحة. حافظ الخط على سرعته. انخفض الهدر لأن النظام توقف عن العمل وكأن كل دقيقة لها نفس الحمل. ثم أتحقق من الآلات التي لا تتطابق مع الطلب أبدًا. غالبًا ما تعمل المحركات والمضخات والمراوح وأنظمة الهواء والسخانات بجهد أكبر من اللازم. أنا لا أبدأ بتغيير كل شيء. ألقي نظرة على نمط التحميل. إذا كانت الآلة تعمل بحمل منخفض لفترات طويلة، فإنني أطرح سؤالاً بسيطًا: هل تحتاج إلى الطاقة الكاملة الآن؟ غالبًا ما يؤدي هذا السؤال إلى تغييرات صغيرة لا تمس المخرجات: - مطابقة سرعة المحرك مع الحمل الحقيقي - ضبط الضغط أو التدفق أو درجة الحرارة إلى المستوى الذي تحتاجه العملية - إغلاق الخطوط الفارغة، وليس فقط الخطوط الخاملة - تجميع فترات التوقف القصيرة حتى تتمكن المعدات من الراحة بدلاً من ركوب الدراجات وإيقافها، هذه ليست حركات خيالية. إنها ضوابط أساسية، وهي فعالة لأنها تحترم العملية. أنا أهتم بشدة بتسربات الهواء. الهواء المضغوط يخفي النفايات بشكل جيد. قد يبدو التسرب الصغير غير ضار، إلا أن النبات يمكن أن يفقد الكثير من الطاقة من خلال العديد من التسربات الصغيرة. لقد رأيت الفرق تقبل هذا الهسهسة كجزء من العمل. لا أفعل ذلك. أسير على الخط مع الصيانة والمشغلين. نستمع بالقرب من الوصلات والخراطيم والصمامات والموصلات السريعة. نقوم بوضع علامات على التسريبات، ونصلح أسوأها، ونفحص الضغط مرة أخرى. كان لدى أحد المصانع التي عملت معها إنذارات متكررة للضاغط. اعتقد الفريق أن الضاغط كان صغيرًا جدًا. وبعد فحص التسرب، عثروا على عدة خراطيم قديمة وتركيبات فضفاضة. بمجرد إصلاحها، تعامل الضاغط نفسه مع الخط بشكل أكثر سلاسة. ولم ينخفض ​​الإنتاج. لقد توقف النظام عن إهدار الهواء. وألقي نظرة أيضًا على عادات بدء التشغيل وإيقاف التشغيل. تفقد العديد من النباتات الطاقة عند حواف النوبة، وليس في منتصفها. قد يتم تسخين الخط مبكرًا جدًا. قد تبقى الآلة قيد التشغيل بعد الدفعة الأخيرة. قد يبدأ نظام الدعم التشغيل الكامل قبل وصول المشغل الأول. هذه العادات تبدو صغيرة. يضيفون. أحب رسم خريطة للعمل الحقيقي للتحول: - عندما يحتاج الخط حقًا إلى الحرارة - عندما تحتاج أنظمة الهواء حقًا إلى الضغط الكامل - عندما يمكن للأضواء والناقلات والأدوات المساعدة أن تظل متوقفة - عندما يمكن للتنظيف والتغيير مشاركة دورة طاقة واحدة. يساعدني هذا النوع من رسم الخرائط على تقليل النفايات دون التأثير على وتيرة الإنتاج. أبقي المشغلين قريبين من العملية. يرى الأشخاص الموجودون على الأرض النفايات أولاً. إنهم يعرفون ما هي الماكينة التي تظل في وضع الخمول لفترة طويلة جدًا، وما هي الصمامات التي تتسرب في الليل، وما هي المروحة التي تظل قيد التشغيل دون سبب. إذا نظرت فقط إلى الفاتورة الشهرية، فاتني هذه التفاصيل. أطلب من الفريق إجراء فحوصات يومية قصيرة: - ضوضاء غير عادية - نقاط ساخنة في المحركات - تسرب الهواء - تشغيل المعدات بدون منتج - فترات إحماء طويلة - عمليات إعادة التشغيل المتكررة يمكن أن يوفر الفحص لمدة خمس دقائق أكثر بكثير من تكلفته. كما أنه يبني عادة. عندما يبدأ الفريق في ملاحظة الهدر، يأتي الإصلاح بشكل أسرع. أستخدم البيانات، لكني أبقيها بسيطة. لا أحتاج إلى لوحة تحكم كبيرة لكل حالة. أحتاج إلى بعض الأرقام التي توضح الحقيقة: - استخدام الطاقة لكل وحدة مصنعة - سحب الطاقة الخامل - ضغط الضاغط - وقت التشغيل خارج الإنتاج - معدل الرفض بعد التغيير إذا انخفض استخدام الطاقة وظل الإنتاج مستقرًا، فأنا أعلم أن التغيير آمن. إذا انخفض الإخراج، أقوم بمراجعة الإعداد والعملية معًا. لا أتعامل أبدًا مع توفير الطاقة كوظيفة منفصلة عن الإنتاج. أفضّل التغييرات الصغيرة التي يمكن اختبارها بسرعة. هذا النهج يساعدني على تجنب المخاطر. أقوم باختبار منطقة واحدة، وأشاهد النتيجة، وأقوم بإجراء التغيير فقط عندما يظل الخط مستقرًا. لا يحتاج المصنع إلى إعادة بناء كاملة لإحراز تقدم. فهو يحتاج إلى تحكم أفضل، وتوقيت أفضل، وعادات أفضل. وهذا هو الجزء الذي أثق به أكثر. عندما أقوم بتقليل هدر الطاقة دون إبطاء الإنتاج، فإنني لا أطلب من خط الإنتاج العمل بجدية أكبر. أنا أطلب منه أن يعمل بشكل أكثر ذكاءً. أقوم بإزالة استخدام الطاقة الذي ليس له وظيفة، وأبقي الحمل المفيد في مكانه، وأحمي المخرجات في نفس الوقت. هذه هي الطريقة التي أعود إليها باستمرار: العثور على النفايات المخفية، وإصلاح الخسائر الصغيرة، والسماح للإنتاج بمواصلة التحرك. اتصل بنا اليوم لمعرفة المزيد عن mingxing: 1733143923@qq.com/WhatsApp 13968708081.

روبرت تي تايلور 2019 تدقيق الطاقة في مصانع التصنيع ليندا إم تشن 2021 العملي للحد من تسرب الهواء المضغوط في المصانع دانييل ك هاريس 2020 تحسين كفاءة المحرك في أرضية الإنتاج صوفيا جي مارتينيز 2022 استراتيجيات التحكم في الإضاءة للمنشآت الصناعية إيثان بي ويلسون 2018 إدارة وقت الخمول في الخطوط الآلية Grace N Patel 2023 تقليل فقدان الطاقة المخفية دون انقطاع الإخراج