لماذا تواجه 9 من أصل 10 مصانع انخفاضًا في الجهد الكهربي - فشل تعويض الطاقة التفاعلية لديك!

ما زلت أرى نفس المشكلة على أرضيات المصنع: يتوقف الخط، وتتعطل شركة PLC، وتتباطأ المحركات، ويقضي الفريق ساعات في تخمين الخطأ الذي حدث. والسبب في كثير من الأحيان هو انخفاض الجهد. تبلد الجهد هو انخفاض قصير في جهد الإمداد. قد يستمر هذا الأمر لبضع دورات أو بضع ثوانٍ فقط، ومع ذلك لا يزال بإمكانه إيقاف تشغيل أنظمة التحكم وإعادة ضبط محركات الأقراص وتعطيل الإنتاج. تعامله العديد من المصانع كحدث نادر. لا أفعل ذلك. أرى أنه خطر يومي يختبئ على مرأى من الجميع. لماذا يستمر هذا بالحدوث؟ أعتقد أن السبب الرئيسي بسيط. لا تزال العديد من المصانع تعمل بأنظمة طاقة تم تصميمها للحفاظ على الأضواء، وليس لحماية المعدات الحساسة. يبدأ محرك كبير. يحدث خطأ في المرافق في مكان ما على الشبكة. يتم تشغيل حمولة ثقيلة عبر المصنع. يؤدي الاتصال الضعيف إلى حدوث انخفاض إضافي. يمكن لأي واحد من هؤلاء أن يخفض الجهد بدرجة كافية لإزعاج الخط. لقد رأيت أحد مصانع التعبئة والتغليف يفقد دفعة كاملة بسبب تراجع بسيط في وحدة فحص الرؤية. استمرت المحركات في الدوران، لكن خزانة التحكم لم تفعل ذلك. هذا هو الجزء الذي تفتقده العديد من الفرق. ليس من الضروري أن يستمر الترهل لفترة طويلة. كل ما تحتاجه هو ضرب الجهاز الخطأ في اللحظة الخطأ. ما الذي يجعل المصانع أكثر عرضة للخطر؟ أرى خمس نقاط ضعف مشتركة. 1. الضوابط الحساسة على نفس العرض مثل الأحمال الثقيلة قد يقوم المصنع بتشغيل أجهزة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة وأجهزة الاستشعار وأجهزة HMI ومحركات الأقراص من نفس مسار التوزيع الذي يغذي عمال اللحام أو الضواغط أو المضخات الكبيرة. عندما يبدأ الحمل الثقيل، يصل انخفاض الجهد إلى جانب التحكم. 2. لا يوجد تسجيل للأحداث تعرف العديد من الفرق أن الرحلة قد حدثت، لكنهم لا يعرفون متى أو أين أو مدى عمق التراجع. وبدون السجلات، يصبح كل إصلاح بمثابة تخمين. 3. الأسلاك القديمة والتوصيلات السائبة يمكن أن تؤدي الحرارة والعمر والاهتزاز إلى زيادة المقاومة. وهذا يجعل الانخفاض أسوأ عندما يرتفع الطلب. 4. ضعف القدرة على المرور يمكن لبعض الأجهزة أن تتحمل فترة قصيرة من الترهل. لا يستطيع الآخرون ذلك. إذا لم يتحقق المصنع أبدًا من حدود الركوب، فلن يعرف الفريق عن نقطة الضعف إلا بعد التوقف. 5. سوء صيانة المحولات والقواطع: الغبار، والتآكل، وعدم التوازن، والعتاد الزائد، كلها تزيد من فرصة وصول الترهل إلى المعدات الحرجة. عادةً ما أبدأ بنفس السؤال: أين يبدأ انخفاض الجهد، وأي جزء من العملية لا يتحمله على الإطلاق؟ هذه الإجابة تغير الإصلاح. مسار بسيط يصلح للعديد من المصانع: 1. قياس جودة الطاقة أود أن أضع مقياسًا لجودة الطاقة في وحدة التغذية الرئيسية وفي مناطق الإنتاج الرئيسية. أريد أن أرى عمق الترهل والمدة والتردد. أريد أيضًا أن أعرف ما إذا كانت المشكلة تأتي من داخل المصنع أم من جانب المرافق. 2. قم بتخطيط الأحمال الحرجة أقوم بإدراج الآلات التي لا يمكن أن تتوقف دون حدوث خردة أو تأخير أو خطر على السلامة. عادة ما تكون رفوف PLC، ومحركات المؤازرة، وخزائن التحكم، وأنظمة الفحص قريبة من القمة. 3. فصل الأحمال الحساسة أحب أن أمنح أنظمة التحكم مسارًا أكثر نظافة عندما يسمح التخطيط بذلك. يمكن لوحدة تغذية منفصلة، ​​أو تصميم أفضل للوحة، أو محول مخصص أن يقلل من التعرض. 4. إضافة دعم أثناء الركوب بالنسبة لأنظمة التحكم، يمكن لوحدة UPS أو وحدة الركوب أن تحافظ على استقرار الطاقة أثناء فترات الترهل القصيرة. بالنسبة لمحركات الأقراص والمحركات، يمكن أن يساعد مفاعل الخط الصحيح أو دعم ناقل التيار المستمر أو إعدادات محرك الأقراص. 5. مراجعة بدء تشغيل المحرك إذا قام المصنع بتشغيل محركات كبيرة في كثير من الأحيان، فإن بادئ التشغيل الناعم أو VFDs يمكن أن يقلل من انخفاض الجهد الذي يتبع كل بداية. 6. إصلاح مشكلات الأسلاك والتأريض أتحقق من المحطات السائبة وجهات الاتصال القديمة والكابلات التالفة وضعف التأريض. غالبًا ما تؤدي العيوب الصغيرة إلى حدوث قطرات كبيرة تحت الحمل. 7. قم ببناء خطة استجابة عندما يحدث تراجع، يجب أن يعرف الفريق ما يجب التحقق منه أولاً: السجلات، وحالة الكسارة، وأجهزة إنذار القيادة، وقوة التحكم، وجودة الإمداد الأولي. قال لي مدير المصنع ذات مرة: "الآلة جيدة. والمشكلة عشوائية". بدا ذلك صحيحًا حتى نظرنا إلى البيانات. حدث الترهل في كل مرة يتم فيها تشغيل ضاغط هواء كبير أثناء ذروة الحمل. بعد أن قام المصنع بنقل هذا الحمل وتحسين دعم طاقة التحكم، انخفضت نقاط التوقف بسرعة. وهذا هو الجزء الذي أثق به أكثر. غالبًا ما تبدو المشكلة عشوائية حتى يقوم شخص ما بقياسها. أعتقد أيضًا أن المصانع تخسر الأموال هنا بطرق هادئة. ليس فقط من خلال توقف الخط. وأرى أيضًا: - خردة من الدفعات نصف الجاهزة - عمالة إضافية لإعادة التشغيل والتنظيف - نوافذ التسليم الفائتة - تآكل أسرع لمحركات الأقراص والموصلات - الضغط على المشغلين وأطقم الصيانة وتتزايد هذه التكلفة. إذا كنت أتحقق من مصنع اليوم، فسأبدأ هنا: - شاهد متى يحدث الترهل - تحقق من الحمل الذي يبدأ في تلك اللحظة - تأكد من الجهاز الذي ينطلق أولاً - قارن مسار طاقة التحكم مع مسار الطاقة الرئيسي - اختبر النظام تحت حمل حقيقي، وليس فقط على الورق. هذا النوع من العمل لا يحتاج إلى ضجيج. فهو يحتاج إلى بيانات نظيفة وتخطيط واضح وخطة تناسب المصنع. وجهة نظري بسيطة: انخفاض الجهد ليس مجرد مشكلة في المرافق. إنها مسألة إنتاج. تعمل المصانع التي تتعامل معها مبكرًا على حماية وقت التشغيل، وحماية جودة المنتج، وحماية الفريق من التوقفات التي يمكن تجنبها. لقد رأيت الفرق. يستمر مصنع واحد في التفاعل بعد كل رحلة. ويقيس نبات آخر نقطة الضعف ويعزلها ويصلحها قبل المحطة التالية. ويقضي المصنع الثاني وقتًا أقل في مطاردة الإنذارات ووقتًا أطول في صنع المنتج. تلك هي الفجوة الحقيقية. ليس الحظ. ليس الحجم. مجرد تحضير.

وأظل أرى نفس المشكلة. تم تثبيت إصلاح طاقة تفاعلي، ولا تزال الفاتورة تبدو مرتفعة، ويظل عامل الطاقة ضعيفًا، ولا يتصرف النظام بالطريقة التي توقعها الناس. تعتقد العديد من الفرق أن بنك المكثف وحده سيحل كل شيء. في كثير من الأحيان لا يحدث ذلك. عندما أنظر إلى هذه الحالات، عادةً ما أجد مجموعة صغيرة من الأسباب وراء الفشل. لم يكن الإصلاح مطابقًا للتحميل. تم تحديد حجم المعدات من خلال تخمين تقريبي. تم تجاهل التوافقيات. تم إيقاف إعداد التحكم. في بعض الأحيان تكون القضية بسيطة. في بعض الأحيان يكون مخفيًا داخل الطريقة التي يعمل بها المصنع كل يوم. أريد أن أعرض الأسباب الشائعة لحدوث ذلك، لأنني رأيتها في الورش والمصانع والمواقع التجارية الصغيرة. أحد المصانع التي قمت بزيارتها كان به بنك مكثف جديد تم تركيبه بالقرب من اللوحة الرئيسية. توقع المالك نتيجة سريعة. القراءة بالكاد تحركت. السبب لم يكن المكثف نفسه. لقد تغير الحمل كثيرًا عبر الورديات، وكان البنك كبيرًا جدًا بالنسبة لساعات التحميل الخفيف. لقد استمر في التبديل والخروج، مما جعل النظام غير مستقر. هنا حيث أبدأ عادة. نمط الحمل ليس ثابتًا ولا تظل الطاقة التفاعلية ثابتة عندما يستمر الحمل في التغير. تقوم المحركات والمضخات ووحدات التدفئة والتهوية وتكييف الهواء وآلات اللحام والضواغط بسحب كميات مختلفة في أوقات مختلفة. النظام الذي يبدو جيدًا عند التحميل الكامل يمكن أن يعمل بشكل سيء للغاية عند التحميل المنخفض. أتحقق من ملف تعريف التحميل اليومي أولاً. إذا كانت المحطة تعمل في اتجاه واحد في الصباح وفي اتجاه آخر في الليل، فقد لا يعمل نفس إعداد التصحيح الثابت بشكل جيد عبر جميع الفترات. لا يمكن للإجابة الثابتة أن تناسب هدفًا متحركًا. بنك المكثف ذو حجم خاطئ تفشل الكثير من الإصلاحات لأن البنك صغير جدًا أو كبير جدًا. إذا كان صغيرًا جدًا، فسيظل عامل الطاقة منخفضًا. إذا كان حجمه كبيرًا جدًا، فيمكن للنظام أن يصبح رائدًا، وهذا يخلق مشاكل جديدة. قد يرتفع الجهد. قد يصبح التبديل صاخبًا. قد يصطاد جهاز التحكم من خطوة إلى أخرى. لقد قمت ذات مرة بمراجعة موقع حيث استمر المالك في إضافة المزيد من المكثفات لأن المقياس لا يزال يبدو سيئًا. كانت المشكلة الحقيقية هي ضعف الحجم منذ البداية. المزيد من الوحدات لم تساعد. لقد تم استخدام حجم أفضل، مطابق للحمل الحقيقي. يتم تجاهل التوافقيات. يعد هذا أحد الأسباب الأكثر شيوعًا لفشل إصلاح الطاقة التفاعلية. الأحمال غير الخطية يمكن أن تشوه شكل الموجة الحالية. يمكن لمحركات الأقراص ذات السرعة المتغيرة ووحدات UPS وإضاءة LED والعديد من الأجهزة الإلكترونية الحديثة إضافة التوافقيات. عندما يحدث ذلك، قد لا يعمل بنك المكثف العادي كما هو متوقع. ويمكن أن يكون أكثر سخونة مما ينبغي. إنني أولي اهتمامًا وثيقًا بهذا لأن المشكلات التوافقية يمكن أن تختبئ خلف رقم عامل طاقة لائق المظهر. قد يعتقد الموقع أن التصحيح يعمل، ولكن المكثفات لا تزال تسخن بشكل زائد، أو تتعطل الصمامات، أو تتآكل الموصلات مبكرًا. إذا كان النظام يحتوي على إجهاد توافقي، فإنني أنظر إلى المفاعلات المفككة، وتصميم المرشح، ومزيج الأحمال قبل أن ألمس خطوات المكثف. إعدادات وحدة التحكم سيئة في بعض الأحيان يكون الجهاز جيدًا، لكن الإعدادات ليست كذلك. قد يتفاعل التتابع ببطء شديد. قد يكون تأخير التبديل خاطئًا. قد يتم تعيين عامل الطاقة المستهدف على مستوى مرتفع جدًا بالنسبة للسلوك الحقيقي للموقع. لقد رأيت أيضًا محولات التيار مثبتة في المكان الخطأ، مما يجعل وحدة التحكم تقرأ الحمل بطريقة خاطئة. يؤدي هذا النوع من الأخطاء إلى منطق تبديل سيء. يطارد البنك الحمولة بدلاً من دعمها. أتحقق دائمًا من: - نسبة CT واتجاهها - قيمة هدف التتابع - إعدادات تأخير الخطوة - تسلسل التبديل - حالة الموصل يمكن أن يؤدي خطأ بسيط في الأسلاك إلى كسر خطة التصحيح بأكملها. المعدات مهترئة أو سيئة الصيانة. عمر المكثفات. حفرة المقاولين. الصمامات تضعف. يتم حظر التهوية. فشل المشجعين. يتراكم الغبار. إن النظام الذي عمل بشكل جيد في العام الماضي قد يواجه صعوبات الآن. لقد فتحت الألواح التي بدت نظيفة من الخارج ووجدت أضرارًا حرارية بالداخل. كانت العلامات موجودة: علب مكثف منتفخة، وأطراف توصيل مفكوكة، ورائحة أخبرتني أن الوحدة كانت ساخنة جدًا لفترة طويلة. إذا نجح الإصلاح في البداية ويبدو الآن ضعيفًا، فلن أقفز مباشرة إلى التصميم الجديد. أقوم بفحص الوضع الحالي أولاً. لقد تغير مزيج التحميل. قد يضيف الموقع أجهزة جديدة دون تحديث إعداد التصحيح. يحدث ذلك كثيرًا. مصنع يقوم بتثبيت خط جديد. مبنى يغير الإضاءة. يضيف المستودع أجهزة شحن أو وحدات HVAC. يظل النظام القديم في مكانه، لكن الملف الكهربائي قد تغير. وذلك عندما أطلب من الناس التوقف عن التعامل مع تصحيح القوة التفاعلية كمهمة لمرة واحدة. يحتاج إلى مراجعة عندما يتغير الحمل. إذا نما الموقع، فإن خطة التصحيح الأصلية قد لا تتطابق مع الواقع الجديد. ما أتحقق منه قبل أن أغير أي شيء عملي بسيط. أقيس الحمل الحقيقي. أشاهد الموقع عبر فترات تشغيل مختلفة. أقوم بفحص بنك المكثف والمرحل والموصلات والأسلاك. أتحقق من التوافقيات. أقارن الإعداد المستهدف بالسلوك الفعلي. أبحث عن الحرارة والضوضاء وأخطاء التبديل. لقد وجدت أن هذه المراجعة خطوة بخطوة توفر أموالاً أكثر من الاستبدال العشوائي للأجزاء. كما أنه يمنع نفس الخطأ من العودة. مثال حقيقي من الميدان اتصل بي أحد مصانع تجهيز الأغذية بعد ثلاث محاولات تصحيح فاشلة. لقد استبدلوا المكثفات مرتين. لا يزال المقياس يظهر نتائج سيئة خلال فترات الإنتاج المنخفضة. عندما نظرت إلى البيانات، كانت المشكلة واضحة. قام المصنع بتشغيل محركات ثقيلة أثناء دورات التنظيف، ثم تحول إلى الأحمال الخفيفة معظم اليوم. تم إصلاح بنك المكثف بطريقة لا تعمل إلا عند نقطة واحدة في الجدول الزمني. التوافقيات من نظام القيادة جعلت الوضع أسوأ. قمنا بتغيير التحكم في الخطوة، وفحصنا موضع التصوير المقطعي، وأضفنا التصفية المناسبة للتحميل. ولم تكن النتيجة سحرية. كان من الأفضل المطابقة بين المعدات والموقع. وهذا هو الجزء الذي يفتقده الكثير من الناس. لا يقتصر إصلاح الطاقة التفاعلية على شراء المكثفات فقط. يتعلق الأمر باللياقة. إذا لم يعمل الإصلاح الخاص بك، فسأبدأ هنا: - قياس الحمل الفعلي، وليس الحمل المفترض - التحقق مما إذا كان بنك المكثف يطابق نمط الطلب - ابحث عن التوافقيات من محركات الأقراص أو وحدات UPS أو أحمال LED - التحقق من إعدادات وحدة التحكم وأسلاك CT - فحص حالة المعدات - إعادة النظر في الإعداد عندما يتغير الحمل أفضل هذا الأسلوب لأنه يبقي المشكلة مرئية. إنه يوقف التخمين. كما أنه يساعدني في شرح المشكلة بلغة واضحة للأشخاص الذين يديرون الموقع. يجب أن يدعم إصلاح الطاقة التفاعلي النظام، وليس محاربته. عندما أرى حجمًا خاطئًا، أو إعدادات خاطئة، أو تطابق تحميل خاطئ، أعلم أن النتيجة ستظل مخيبة للآمال حتى تتم معالجة السبب الجذري.

لقد رأيت انخفاضًا صغيرًا في الجهد الكهربائي يسبب ضررًا أكبر مما تتوقعه العديد من الفرق. يستمر الخط في العمل. رحلات بالسيارة. يسقط PLC. توقف الروبوت مؤقتًا. ينظر المشغل إلى الشاشة ويرى رمز الخطأ، وليس السبب الجذري. لم يذهب تغذية المرافق. فقد المصنع بضع دورات من الجهد، وكان ذلك كافيا. هذه هي المشكلة التي أسمعها دائمًا من مديري المصانع ومسؤولي الصيانة ومهندسي التحكم. يبدو الإغلاق عشوائيًا. إعادة التشغيل تأكل العمالة. الخردة ترتفع. قسائم الإنتاج. الألم ليس فقط الانقطاع نفسه. المشكلة الأكبر هي التفاعل المتسلسل الذي يتبع ذلك. أتعامل مع انخفاض الجهد باعتباره خطرًا على النبات، وليس حدثًا نادرًا للطاقة. الترهل هو انخفاض قصير في الجهد. قد يستمر الأمر للحظة واحدة فقط، إلا أن المعدات الحساسة لا تزال قادرة على التفاعل. قد تتعثر محركات السيارات. قد يتم تحرير المقاولين. يمكن إعادة تشغيل PLCs. يمكن لخط التعبئة والتغليف، أو الناقل، أو محطة الضخ، أو لوحة التحكم في الفرن أن تتفاعل بطرق مختلفة. لقد رأيت ذات مرة مصنعًا للأغذية يفقد عملية التعبئة الكاملة بسبب تشغيل حمولة قريبة وخفض الجهد الكهربائي للحظة وجيزة. لم تفشل الأداة المساعدة. المصنع لم يفقد المنشأة بأكملها. سطر واحد لا يزال متوقفا. هذا هو نوع الحدث الذي أركز عليه. يبدأ نهجي بالأحمال التي لا تستطيع تحمل الانخفاض. ألقي نظرة على خريطة المصنع وأطرح سؤالاً بسيطًا: ما هي الآلات التي تسبب أكبر قدر من الألم عندما تتوقف؟ تتضمن هذه القائمة عادة ما يلي: - أجهزة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة وأجهزة الكمبيوتر الصناعية - محركات التردد المتغير - أنظمة المؤازرة - الروبوتات - لوحات التحكم في العمليات - أجهزة الاستشعار الحرجة ومعدات الاتصالات لا تحتاج كل حمل إلى نفس الحماية. لا تحمل المروحة والماسح الضوئي عالي الجودة نفس المخاطر. أواصل التركيز على الأجهزة التي تتوقف عن الإنتاج، أو تنشئ خردة، أو تتخذ خطوات إعادة تشغيل طويلة. أنا أيضا أتحقق من أين يأتي الترهل. يمكن أن يبدأ الترهل خارج النبات. ويمكن أن يبدأ أيضًا داخل النبات. يمكن للمحركات الكبيرة، وآلات اللحام، والضواغط، وأحداث التبديل أن تسحب الحافلة إلى الأسفل وتتسبب في إزعاج المعدات القريبة. يمكن أن يؤدي وجود محول ضعيف أو اتصال فضفاض أو تصميم وحدة تغذية سيئ إلى تفاقم المشكلة. ولهذا السبب لا أبدأ بالتخمينات أبدًا. أبدأ بالبيانات. يمكن لمسجل جودة الطاقة إظهار شكل الحدث وعمقه ومصدره. يمكن أن يساعدني ذلك في معرفة ما إذا كانت المشكلة تأتي من جانب المرافق، أو من تشغيل المحرك، أو من حمل العملية داخل المصنع. أريد سجل الحدث ورمز الخطأ واللحظة المحددة لتوقف الخط. هذه القرائن مهمة. بمجرد أن أعرف النمط، أعمل على الحماية. بالنسبة إلى لوحة التحكم، يمكنني إضافة دعم أثناء التنقل. بالنسبة للقيادة، قد أقوم بمراجعة إعدادات الرحلة وإمدادات الطاقة للتحكم. بالنسبة لخزانة PLC، قد ألقي نظرة على قوة الإيقاف والتأريض وجودة محول التحكم. بالنسبة للخط الذي يجب أن يبقى على قيد الحياة خلال قطرات قصيرة، قد أستخدم UPS أو وحدة توصيل مصممة للاستخدام الصناعي. أفضّل الحماية المستهدفة على الوعود الواسعة. UPS الموجود على كل خزانة ليس هو الحل الصحيح دائمًا. يمكن لجهاز موضوع بشكل جيد على دائرة التحكم أن يحل نقطة فشل محددة بتكلفة أقل وفوضى أقل. في نفس المنزل، يمكن لوحدة احتياطية سيئة الحجم أن تخلق مشاكل جديدة. أولي اهتمامًا وثيقًا لنوع التحميل والتدفق وإعادة التشغيل. ثم أنظر إلى النبات نفسه. يمكن أن تختفي نقطة الضعف على مرأى من الجميع: - تمديدات الكابلات الطويلة - المحولات ذات الحجم الصغير - وحدات التغذية المشتركة للمعدات المزعجة - نهايات فضفاضة - التأريض السيئ - الأحمال غير المتوازنة يمكن للمصنع أن ينفق المال على معدات احتياطية مع الحفاظ على السبب الجذري حيًا. ولهذا السبب أحب اختبار المسار بأكمله. المصدر والتوزيع والتحميل والتحكم. كل ذلك. أنا أيضا أسأل المشغلين عن الحدث الفعلي. قد تظهر الشاشة خطأ في محرك الأقراص. قد يتذكر المشغل وميضًا أو تراجعًا أو ثرثرة تتابعية. هذه التفاصيل البسيطة يمكن أن تساعد أكثر من مجرد تقرير سميك. غالبًا ما يعرف الأشخاص الموجودون على الأرض النمط قبل أن يعرفه فريق البيانات. توقف مصنع الورق الذي عملت حوله بشكل متكرر على اللفاف. بدا الخطأ وكأنه مشكلة في محرك الأقراص في البداية. أظهرت نظرة أعمق أحداث الترهل المرتبطة بمحرك كبير يبدأ في مكان آخر على نفس الحافلة. لم يكن الإصلاح صندوقًا غامضًا. لقد كان فصل الحمل، والتحكم بشكل أفضل في البدء، ومراجعة إعدادات محرك الأقراص. هذا هو نوع العمل الذي أثق به. إنه عملي. يناسب النبات. إنه يحترم العملية. قائمة المراجعة الخاصة بي عادة ما تكون بسيطة: - تسجيل أحداث الترهل - مطابقة كل حدث مع خطأ أو توقف - تحديد الأحمال الحساسة - العثور على المصدر على جانب المرافق أو جانب المصنع - إضافة الدعم الصحيح أثناء القيادة أو الدعم الاحتياطي - تقليل الاضطراب المشترك في النظام الكهربائي - اختبار الاستجابة قبل وصول المحطة التالية. أحب هذه الطريقة لأنها تمنح الفريق السيطرة. إنه يحول الشكوى الغامضة إلى خطة عمل واضحة. إذا كان علي أن أقول شيئًا واحدًا لفريق المصنع، فسيكون هذا: لا تنتظروا الإغلاق التالي لإثبات أن المشكلة حقيقية. يمكن أن يبدو انخفاض الجهد القصير صغيرًا على الورق ويؤدي إلى إيقاف الخط. تظهر التكلفة في المخرجات المفقودة، واستئناف العمل، وضغط المشغل. عندما أقوم بتفكيك المشكلة خطوة بخطوة، عادةً ما أجد حلاً ليس مبهرجًا، بل ثابتًا فقط. هذا هو الهدف. حافظ على تشغيل المصنع. إبقاء الضوابط على قيد الحياة. حافظ على الترهل من التحول إلى إيقاف التشغيل.

عندما يستمر المصنع في فقدان الطاقة، فإن معظم الناس يلومون خط المرافق على الفور. لا أفعل ذلك. أنظر إلى المصنع نفسه. في العديد من المواقع، المشكلة الحقيقية ليست فشلًا واحدًا. إنها سلسلة من المشاكل الصغيرة التي تتراكم. كابل مفكك، لوحة مهترئة، آلة ثقيلة تعمل في اللحظة الخاطئة، محول ضعيف، عادة صيانة سيئة. واحدة تلو الأخرى، تبدو هذه المشاكل بسيطة. معًا، قاموا بهدم الموقع بأكمله. لقد رأيت هذا النمط أكثر من مرة. قال لي صاحب مصنع: "الكهرباء تنقطع بلا سبب". وقد اتصل الفريق بالفعل بالمورد. لقد فحصوا العداد. لقد فحصوا الفواتير. ما زالوا غير قادرين على العثور على الجواب. عندما تجولت في ورشة العمل، لاحظت وجود صندوق توزيع ساخن، وقواطع قديمة، ومنطقة إنتاج واحدة تبدأ دائمًا في نفس وقت تشغيل الضاغط. كان هذا هو الدليل. لم تكن القضية أبداً "لا قوة". كانت المشكلة هي عدم استقرار الطاقة داخل المصنع. يمكن أن يفقد المصنع الطاقة لأسباب عديدة، ومن السهل تفويت الأسباب الأكثر شيوعًا. أحد الأسباب الشائعة هو الدوائر المحملة بشكل زائد. المصنع ينمو بسرعة. وصول آلات جديدة. يتم دخول مراوح إضافية. تتم إضافة المزيد من الأضواء. يبدأ خط جديد في العمل. لا يتغير الإعداد الكهربائي الأصلي، وبالتالي يستمر الحمل في الارتفاع. وفي مرحلة ما، لا يستطيع النظام تحمل كل ذلك براحة. يسقط الجهد. الآلات تتباطأ. صراع المحركات. يتم إغلاق بعض المعدات لحماية نفسها. لقد قمت ذات مرة بزيارة مصنع تعبئة صغير حيث أضاف المالك ثلاث مواد مانعة للتسرب إضافية وضاغطين للهواء على مدار عامين. لم يقم أحد بترقية اللوحة. خلال ساعات الذروة، سينخفض ​​الخط بعد ظهر كل يوم. اعتقد الفريق أن الشبكة كانت غير مستقرة. لم يكن كذلك. كانت اللوحة ببساطة تحمل أكثر مما ينبغي. سبب شائع آخر هو ضعف الأسلاك والاتصالات الفضفاضة. يبدو هذا أساسيًا، لكنه كبير. يمكن للمحطة السائبة أن تولد الحرارة. الحرارة تخلق المقاومة. المقاومة تسرق السلطة. قد يستمر تشغيل الجهاز، ولكنه يعمل بشكل سيء. تومض الأضواء. المحرك يبدو خشنًا. يبدأ المشغل بإلقاء اللوم على الآلة، بينما تكمن المشكلة الحقيقية داخل الموصل. لقد فتحت الألواح حيث كان المسمار بالكاد يمسك السلك. بدا الخارج طبيعيا. وفي الداخل، كان المعدن داكنًا ومحترقًا. لا يؤدي هذا النوع من الأخطاء دائمًا إلى إيقاف التشغيل الكامل. غالبًا ما يتسبب في انخفاض بطيء في الطاقة أولاً. ولهذا السبب يفتقدها الناس. سبب آخر هو الطلب الكبير على بدء التشغيل. تحتاج بعض الآلات إلى قدر كبير من التيار عندما تبدأ العمل. يمكن للضواغط والمضخات والمحركات الكبيرة والمبردات والمكابس أن تسحب تدفقًا قويًا. إذا بدأ العديد منهم معًا، فإن النظام بأكمله يشعر بذلك. الأضواء خافتة. توقف خط قريب. تتم إعادة ضبط الجهاز الحساس. لقد رأيت مصانع تقوم بجدولة العديد من الآلات الكبيرة لبدء العمل بعد الغداء، كلها مرة واحدة، لأنه بدا مناسبًا للنوبة. ولم تكن النتيجة الراحة. لقد كان انخفاضًا يوميًا في القوة. بمجرد فصل أوقات البدء، خفت المشكلة. يمكن أيضًا أن يكون المحول الضعيف جزءًا من القصة. إذا كان المحول صغيرًا جدًا، أو قديمًا جدًا، أو غير مطابق للحمل الحالي، فسوف يواجه صعوبات أثناء فترات الانشغال. قد يستمر المصنع في الحصول على الطاقة، ولكنها ليست كافية للتشغيل المستقر. العلامات التحذيرية ليست دائما مثيرة. في بعض الأحيان تكون العلامة الأولى بسيطة: الآلات التي كانت تعمل بشكل جيد تشعر الآن بالتعب. الصيانة المنخفضة تخلق نفس التأثير. يتراكم الغبار. عمر جهات الاتصال. مراوح التبريد تبطئ. قواطع تبلى. يضعف عزل الكابل. المحرك الذي لم يتم فحصه لفترة طويلة قد يسحب تيارًا أكثر مما ينبغي. يفقد كل جزء القليل من القوة. النظام بأكمله يدفع ثمن ذلك. أحب أن أنظر إلى قوة المصنع بنفس الطريقة التي أنظر بها إلى السيارة. إذا كان المحرك يعمل بشكل جيد ولكن الإطارات فارغة، فإن القيادة لا تزال سيئة. غالبًا ما تعمل مشاكل الطاقة بهذه الطريقة. قد يكون العرض موجودا، ولكن التسليم ضعيف. هناك أيضًا مشكلة جودة الطاقة داخل الموقع. تستخدم بعض المصانع آلات تصدر ضوضاء كهربائية. تنتج بعض الأنظمة أنماط تحميل غير متساوية. وعندما يحدث ذلك، يصبح التدفق الكهربائي فوضويًا. قد لا تتعطل المعدات مرة واحدة، إلا أن الخط يصبح غير مستقر. الأجهزة الحساسة عادة ما تكون أول من يظهر التوتر. كان لدى مصنع تجهيز الأغذية الذي عملت معه مظهر نظيف وكمية لا بأس بها من المعدات الجيدة. ومع ذلك، استمر قسم واحد في الانسحاب. كان السبب الحقيقي هو مزيج من المحركات القديمة والحمل المتوازن بشكل سيئ عبر المراحل. لم يكن الإصلاح دراماتيكيًا. قام الفريق بإعادة توزيع الحمولة وصيانة العديد من الدوائر. توقف الهبوط. فماذا علي أن أفعل عندما تستمر طاقة المصنع في الانخفاض؟ أبدأ بالأساسيات. أتحقق من الحمل. أريد أن أعرف ما الذي يتم تشغيله، ومتى يبدأ، وما هو الجهاز الذي يسحب أحدث الأجهزة. غالبًا ما تكشف قائمة التحميل البسيطة عن أكثر من مجرد اجتماع طويل. أقوم بفحص اللوحة الرئيسية واللوحات الفرعية. أبحث عن علامات الحرارة والمحطات السائبة والرائحة المحروقة والقواطع القديمة والغبار. انتبه إلى أي نقطة تبدو أكثر دفئًا من البقية. الحرارة هي تحذير. أتحقق من توقيت بدء التشغيل. إذا بدأت الآلات الكبيرة في نفس الوقت، فإنني أقوم بفصلها. تغيير بسيط في الجدول الزمني يمكن أن يقلل الضغط على النظام. أقوم بمراجعة حجم الكابل وقدرة المحولات. إذا كان النظام قد نما ولكن إمدادات الكهرباء لم تنمو معه، فسوف يظهر عدم التطابق عاجلاً أم آجلاً. هذا هو المكان الذي تتعثر فيه العديد من المصانع. يضيفون الإنتاج أولاً ثم يقومون بالترقية لاحقًا. يتخلف نظام الطاقة عن الركب. أطلب سجلات الصيانة. عادة ما يشهد المصنع الذي يتتبع عمليات التفتيش مفاجآت أقل. المصنع الذي ينتظر حتى يتعطل شيء ما يدفع في كثير من الأحيان أكثر. التكلفة ليست فقط أعمال الإصلاح. إنه فقدان الإنتاج، وتأخير الطلبات، وإحباط الموظفين. أنا أيضًا انتبه إلى عادات المشغل. في بعض الأحيان لا تكمن المشكلة في الآلة وحدها. هذه هي الطريقة التي يتم بها استخدام الآلة. إن تشغيل عدد كبير جدًا من الوحدات الثقيلة في وقت واحد، أو تجاهل أضواء التحذير، أو تجاوز فحوصات السلامة، أو دفع المعدات القديمة إلى ما هو أبعد من الحد الأقصى يمكن أن يؤدي إلى انخفاض الطاقة. إذا اضطررت إلى اختصار المشكلة برمتها في جملة واحدة، فسأقول هذا: تستمر طاقة المصنع في الانخفاض لأنه يُطلب من النظام الكهربائي القيام بأكثر مما كان مستعدًا له. هذا هو جوهر الأمر. ليس دائمًا خط مرافق سيئًا. ليس دائما آلة واحدة مكسورة. غالبًا ما يكون مزيجًا من نمو الحمل وضعف الصيانة وسوء الأسلاك والتوقيت السيئ. وجهة نظري الخاصة بسيطة. يجب أن يتعامل المصنع مع الطاقة كأي أداة إنتاج أخرى. إذا تم تجاهل النظام، فسوف يفشل بطرق صغيرة قبل أن يفشل بشكل كبير. قطرات صغيرة هي تحذيرات. فهي ليست ضجيج عشوائي. إذا تمكنت من اللحاق بهم مبكرًا، فإنني أقوم بتوفير المال، وحماية المعدات، والحفاظ على حركة الخط. إذا انتظرت نفس المشكلة تنمو الأسنان. ولهذا السبب لا أتوقف عند الأعراض. أنا أتبع الدرب. أتحقق من الحمل والأسلاك ونمط البدء واللوحة وسجل الصيانة. بمجرد أن أفعل ذلك، عادة ما يصبح "اللغز" مشكلة ميكانيكية وكهربائية بسيطة. وبمجرد ظهور السبب الحقيقي، يصبح الإصلاح أسهل بكثير. هل أنت مهتم بمعرفة المزيد عن اتجاهات الصناعة وحلولها؟ اتصل بـ mingxing: 1733143923@qq.com/WhatsApp 13968708081.

Bollen, MHJ 2000 فهم مشاكل جودة الطاقة تراجع الجهد والانقطاعات Dugan, R. C McGranaghan, M. F Santoso, S Beaty, H. W 2012 جودة أنظمة الطاقة الكهربائية IEEE 2019 الممارسة الموصى بها لمراقبة جودة الطاقة الكهربائية Kadir, A. F 2017 جودة الطاقة الصناعية وتعويض الطاقة التفاعلية Arrillaga, J Watson, NR 2003 Power System التوافقيات IEEE 2014 دليل IEEE لمؤشرات انخفاض الجهد